尼龍輸送帶有兩種方法，分別為冷硫化粘接和熱硫化粘接。冷硫化粘接快速完成對(duì)輸送帶的接頭和修補(bǔ)，熱硫化接頭使用電熱流滑機(jī)，對(duì)輸送帶進(jìn)行熱硫化修補(bǔ)和接頭粘接。
    尼龍輸送帶冷硫化粘接修補(bǔ)流程
    1.用角磨機(jī)搭配鎢鋼打磨碟對(duì)輸送帶破損部位進(jìn)行打磨。
    2.使用清洗劑對(duì)打磨部位進(jìn)行清洗，清洗掉油污和殘屑。
    3.使用冷硫化粘接劑SK313對(duì)打磨部位進(jìn)行涂刷粘接劑，第一遍干透。然后將RIT修補(bǔ)條與輸送帶涂刷粘接劑的部位，在涂刷一遍粘接劑。整個(gè)流程破損部位涂刷兩遍，RIT修補(bǔ)條帶CN層部位的粘接層涂刷一遍。
    4.使用壓實(shí)滾輪沿著RIT修補(bǔ)條的一側(cè)往另一側(cè)進(jìn)行碾壓粘接，這樣可以有效避免粘接部位氣泡的產(chǎn)生。
    5.輸送帶與RIT修補(bǔ)條邊緣接縫處在進(jìn)行涂刷一遍粘接劑，進(jìn)行外圍防護(hù)。這個(gè)環(huán)節(jié)主要是，防止個(gè)別部位沒(méi)有處理好，留下的縫，防止灰塵、泥土的進(jìn)入影響修補(bǔ)質(zhì)量。
    timg (22).jpg
    尼龍輸送帶熱硫化接頭流程
    1、選定好中心線(xiàn)和接頭長(zhǎng)度，兩頭相向。
    2、按布層數(shù)逐層剝離成階梯臺(tái)階，階梯長(zhǎng)度每層布200~300mm(緩沖層布可不予考慮)，上下兩外表掩蓋膠剝離20~50mm的階梯以做封口運(yùn)用。兩頭階梯相向?qū)﹄x(即一端以工作面為底，一端以非工作面為底)。
    3、剝離后階梯外表的附膠，用手提砂輪砂毛即可，打磨過(guò)程中不得損害布層，上下掩蓋膠端口也應(yīng)作砂毛處理。
    4、打磨完后，用溶劑汽油或其它有機(jī)溶劑清洗接頭面，等汽油蒸發(fā)干透后，在兩頭接頭面上涂刷塵膠漿，待膠漿干透后，又在接頭面上貼上一層橡膠薄膠片，要注意堅(jiān)持膠片外表潔凈，如不潔凈則需用汽油清洗膠片外表污物、雜質(zhì)最終將兩頭接頭合攏。
    5、合攏兩頭接頭可視情況及經(jīng)歷選用搭接頭方法和對(duì)接頭方法，搭接頭方法搭接頭長(zhǎng):100~200mm;搭接頭封口膠也應(yīng)照搭接頭長(zhǎng)度作調(diào)整。
    6、合攏兩頭接頭面后，用封口膠將上下接縫處墊平、補(bǔ)齊、壓實(shí)使接縫處平坦用紙或薄膜阻隔好后，放硫化熱中壓實(shí)并調(diào)查其變形情況。
    7、接頭處在硫化壓機(jī)中，兩頭需用墊鐵挨近，頂緊避免硫化加壓過(guò)程中接頭松動(dòng)。
    8、墊鐵厚度要求,比帶厚少1~2mm即可。
    9、硫化操作操控:溫度145~150;硫化時(shí)刻:40~50分鐘(視帶厚而定,厚的時(shí)刻要長(zhǎng)點(diǎn));加壓壓力:1.5~3.5MPa(開(kāi)始運(yùn)用低壓,后用高壓)。
    10、硫化完成后,待摸板溫度冷卻至100度以下后,卸壓取出即可。 2.剝完層之后，角磨機(jī)搭配鎢鋼打磨碟對(duì)其進(jìn)行迂回打磨，打磨掉殘膠即可，切不可對(duì)纖維帆布進(jìn)行深度打磨。