影響橡膠輸送帶硫化膠質(zhì)量的要素有三個(gè)方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)辰又稱硫化的三個(gè)要素。
　　1、硫化壓力。
　　硫化進(jìn)程中對(duì)橡膠資料施加壓力的意圖，在于使膠料在模腔內(nèi)活動(dòng)，布滿溝槽或斑紋，避免呈現(xiàn)氣泡或缺膠表象，行進(jìn)膠料的細(xì)密性，增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度;有助于行進(jìn)膠料的物理機(jī)械功用如拉伸功用、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是依據(jù)混煉膠的可塑性、橡膠皮帶試樣商品計(jì)劃的具體情況來挑選，比方塑性大的，壓力宜應(yīng)小些;
　　2、硫化溫度。
　　橡膠輸送帶硫化厚度大、層數(shù)多、計(jì)劃雜亂的壓力大概大些，硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量，硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是非常顯著的，也就是說行進(jìn)硫化溫度就可加速帶體的硫化速度，可是高溫簡(jiǎn)略致使橡膠分子鏈裂解，然后發(fā)生硫化康復(fù)，致使物理機(jī)械功用降低，故硫化溫度不宜過高，適宜的硫化溫度要依據(jù)膠料配方而定，其間首要取決于橡膠的品種和硫化系統(tǒng)。
　　3、硫化溫度。
　　橡膠輸送帶硫化時(shí)辰是由膠料配方和硫化溫度來挑選的，關(guān)于給定的膠料來說，在必定的硫化溫度和壓力條件下存在一個(gè)最為適宜的硫化時(shí)辰，時(shí)辰過長(zhǎng)、過短都會(huì)影響硫化膠的功用，適宜硫化時(shí)辰的挑選咱們能夠經(jīng)過儀器來進(jìn)行測(cè)定。