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橡膠膠料粘性影響因素
更新時(shí)間2020-01-13 20:57:51 瀏覽次數(shù)1567次
一、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN>SP1068>Escorez1102>C5、NR>SR)
二、配方:
l臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
l與碳黑相比增加無機(jī)填料可能增加粘性
l增加硬脂酸含量可能會(huì)降低粘性
l增粘樹脂、不融性硫磺等的使用
三、煉膠工藝:
l確保所有原料的分散應(yīng)盡可能地均勻(如加壓、正確的排膠溫度等)。尤其增粘樹脂的加入時(shí)間的控制,使軟化的增粘劑得以均勻分散,否則,只相當(dāng)于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性。
l門尼
l溫度
l焦燒時(shí)間
四、壓延壓出過程:
l溫度(穩(wěn)定、包括冷卻水、速度、強(qiáng)制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對(duì)要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低;在不影響效率、麻面等的情況下,溫度(包括卷?。┰降驮胶?
l避免擠出機(jī)不滿,即引入空氣。
l回絲膠的使用量(適當(dāng)比例,過多或過少都會(huì)影響質(zhì)量和粘性)。當(dāng)回絲膠接近焦燒時(shí)會(huì)顯著增加氣泡和不粘。
l壓延各輥溫的設(shè)置
l才刀切口
l部件污染(包括流道、口型板、預(yù)口型、輥道等)、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實(shí)等情況存在,則亦會(huì)影響到部件之間的粘性
l膠漿濃度
l補(bǔ)充加工(降低門尼、分散均勻)
l部件有水、油、氣泡
l冷卻水質(zhì)
l濕度
l空氣鹽份
l疲勞粘性
l摩擦
五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時(shí)間,膠料和半成品的材料應(yīng)陰涼貯存、防潮防塵