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橡膠輸送帶混煉操作過程
更新時(shí)間2020-01-10 21:23:00 瀏覽次數(shù)1722次
以密煉機(jī)混煉操作過程的某些參量為依據(jù)，對橡膠輸送帶混煉操作過程進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到保證膠料最佳混煉狀態(tài)和減少各批量膠料之間的質(zhì)量波動，應(yīng)正確選?。?/span>
標(biāo)準(zhǔn)功率曲線是利用華興橡膠帶廠家通過功率積分器測繪混煉過程的瞬時(shí)功率消耗與混煉時(shí)間的關(guān)系曲線，選出運(yùn)輸帶膠料性能最佳的曲線作為標(biāo)準(zhǔn)曲線，并給出混煉過程的能耗總值和各階段的累積能耗值，以此作為混煉的能量控制標(biāo)準(zhǔn)，只要配方和工藝相同，混煉過程的能耗和功率曲線的形狀也一樣，各批膠料之間的質(zhì)量均勻；
這時(shí)應(yīng)將混煉條件與原來的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照和修訂，得出不受混煉條件影響的能耗標(biāo)準(zhǔn)或單位能耗設(shè)定值作為排膠標(biāo)準(zhǔn)由于混煉過程中膠料的剪切變形量是決定膠料混合分散狀態(tài)的主要因素，在混煉前必須清洗機(jī)臺，嚴(yán)防混入其他膠料，丁基膠冷流性大，包輥性差，配合劑混合分散困難，高填充配方膠料易粘輥，因此開煉機(jī)混煉常用引料法和薄通法，密煉機(jī)混煉容量可以比天然膠稍大，需要盡可能的早加補(bǔ)強(qiáng)填充劑，以增加機(jī)械剪切的效果，同時(shí)按上述工藝可以保證在作業(yè)現(xiàn)場橡膠輸送帶無縫接頭的易操作性，生產(chǎn)時(shí)以高溫混合分散效果較好，配方填充量高時(shí)可用分段法和逆混法混煉；
氯丁橡膠混煉生熱量多，對溫度變化敏感性大，易粘輥和焦燒，配合劑分散較慢，混煉容量、速比宜小，輥溫要低，通用型氯丁膠在常溫到70℃時(shí)為彈性態(tài)，混煉包輥性好，配合劑易分散，高于70℃呈顆粒態(tài)，內(nèi)聚力弱，嚴(yán)重粘輥，配合劑很難分散，非硫調(diào)節(jié)型CR的彈性態(tài)溫度上限為79℃，粘輥和焦燒傾向較小，開煉機(jī)混煉前輥溫度比后輥低5-10℃，一般應(yīng)該設(shè)在40-50℃以下，輥距要由大到小逐步調(diào)節(jié)，要先加氧化鎂，最后加氧化鋅，以防焦燒，密煉機(jī)混煉時(shí)通常采用分段混煉法，排料時(shí)一般會將輸送帶生產(chǎn)設(shè)備容量調(diào)低，氧化鋅在第二段混煉時(shí)的壓片機(jī)投加；
通過使用密煉機(jī)高溫混煉可有助于填料及軟化劑的分散和硫化膠物理機(jī)械性能的提高，密煉溫度一般取150-160℃，而乙丙膠配方填充量則要偏高,混煉容量應(yīng)比其他皮帶橡膠的含量提高10%-15%
